自动超声波清洗机全过程为机械全自动。

（采用单梁多臂的机械手）　加热通常可以提供清洗的速度，同时大多数清洗液中的化学成分都会在一定温度下达到佳清洁效果，找到佳温度的好方法就是实验。

通常，佳清洗温度会在５０℃到６５℃之间。

清洗对象：重型零件或大批量零件。

清洗方式／全自动超声波清洗机　

可区分全封闭／半封闭　采用龙门多臂机械手移送工作。电脑控制触摸屏操作全过程。降低劳动强度。直接清洗通常是指工件在装满清洗液的清洗槽内清洗，工件通常装在带孔的托盘或工装篮内。直接清洗的局限性是需要选择那些不会损伤超声波清洗槽的清洗液。间接清洗则是将待清洗的工件放在烧杯或不带孔的托盘内，烧杯或托盘内装有溶液，而不是直接装在清洗槽内。当选择间接清洗时，确认槽内的水位被保持在标准位置。

空化作用／全自动超声波清洗机　

是数以百万计微小气泡（或空穴）在液体中迅速形成并爆裂的现象。“空化作用”的产生是由于高频声波（超声波）形成的高、低压力波交互作用的结果。在低压阶段，气泡一点点变大，而在高压阶段，其被压缩而内爆。

清洗时间　全自动超声波清洗机

超声波清洗的变化有赖于污物、清洗液、温度和洁净度要求等因素。当开始超声波清洗后，几乎同时，可以看到明显的污物被去除。调整清洗时间是简单的（同时也是经常被误用的）方法来补偿过程中发生的变化。虽然有经验的操作员可以尽量保证一个新的清洗过程所需的时间，但通常也需要在实际的应用中通过选择清洗液和污染工件来验证。当清洗时，能够看到明显的清洗液减少就应该更换了；或者是当清洗液明显变脏或是失效时，也应该更换清洗液。　　注意不要使用易燃的或低闪点溶液。空化作用释放出的能量被转化成热能和动能并在溶液内产生高温，这对于易燃液体是非常危险的。酸性清洗液、漂白剂通常情况下应当避免使用，因为它们会损坏不锈钢槽或产生危害；但当它们用于间接清洗工艺中，如用大口烧杯作为间接清洗容器时可以使用。

应用领域　全自动超声波清洗机

电子零件、线路板上的助焊剂、松香、紧密器件上的油脂。表带、表壳及灯饰上的抛光蜡及污垢的清洗。

特点　全自动超声波清洗机

１、清洁度高、清洗速度快，使用有机溶剂作为清洗机，有效溶解去除有机污垢；

２、内置冷冻系统。有效防止溶剂挥发；

３、设置溶液过滤系统。保证清洗剂的清洁度。

４、配置３０℃－１１０℃可调自动恒温系统。

清洗工序：超声波清洗－－＞喷淋清洗－－＞蒸气浴清洗－－＞冷冻干燥－－＞溶剂回收